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WTO与印刷工业的发展

作者: jinpengnews 日期:02月03日 浏览次数:
改革开放以来,我国的印刷工业,不论是印刷行业,还是印刷设备、器材行业都取得了巨大进步,印刷业已经由“铅与火”发展到“光与电”。从印刷总量看,我国已经成为印刷大国,世界上主要的先进印刷工艺和设备,在我国都有应用,印刷设备和器材无论是数量、质量、水平都有很大提高。尽管如此,在我国即将加入WTO的新形势下,我们还必须做出极大的努力,才能赶上时代发展要求,才能不断满足人们日益增长的物质和文化的需要。因此,研究我国加入WTO对印刷工业发展的影响及对策就是很必要的了。
  差距
  改革开放以来,我国的印刷及设备器材行业虽然取得了巨大的进步,但与国外同行业相比,还存在较大的差距。下面从印刷及设备器材两个行业分别说明。
一、 印刷行业差距
  印刷行业的总体差距是:一般印刷能力过剩,高档精细印刷能力不足,效益不佳。
  具体表现为:人均印刷品占有量太少。我国印刷业从总量年看已经居世界前列,但人均水平还相当落后。据统计,我国印刷品年人均消费额为3-4美元,而日本为470美元,美国为316美元。我国人均年纸张消费量为5-7千克,而日本和美国分别为240千克和340千克。
  地区发展极不平衡。东、中、西部发展不平衡。根据1999年的有关统计数字,西部10省市占全国面积的56%,人口占23%,印刷业(书刊、包装、报纸及其他)产值只占16.3%。东、中、西区域内部发展差距也很大。如广东省印刷业产值占全国印刷业总产值10.1%,占华南地区75%;陕西省印刷业产值占全国总产值的7.1%,占西北地区的75.3%。
  印刷市场供求失衡。一般印刷能力过剩,高档精细印刷能力不高,企业效益普遍不佳。新闻出版署1999年调查了370家书刊印刷企业,其中90%的企业只能单班生产,许多企业甚至单班任务都不足。此外,效益下滑趋势明显,1999年全国1228家国家和省市点书刊印刷企业,亏损454家,占37%,盈亏相抵只有4.05亿元。报纸印刷行业,大家认为是效益最好的,实际上是积压广告收入盈利,印刷报纸并不赚钱,而广告收入实际上也是苦乐不均。据统计,1998年广告收入1亿元以上的有3家,6亿元以上的有3家。36家占全国报纸总数不到2%,而广告收入约占总收入的70%,剩下30%的广告收入养活着98%的报纸,可见有相当数量的报纸印刷厂日子并不好过。包装行业也有不少企业长期亏损或处于亏损边缘。据1999年对105家企业(主要是国有大中型和改制后且效益较好的包装印刷企业)的调查,微利单位(人均利税1000~5000元的)占45.7%,亏损企业22家,占21%,两项供不应求占66.7%,远远不如80年代。为什么会处于这种情况,主要是一般印刷能力过剩,高档精细能力不足,质量要求高、利润高的任务无法胜任。
  印刷装备落后。印前设备,基本上仍然是传统的制版设备,效率低、质量差。印刷设备,据1999年全国1182家书刊定点企业统计,单张纸胶印机中,四色以上的多色机占全部单张纸胶印机的14.7%;高效的卷筒纸胶印机只占全部胶印机的145。定点企业尚且如此,其他企业就可想而知了。可见我国书刊印刷企业还在大量使用落后的单张纸单、双色机和落后的OIS机,有的地方甚至还在使用落后的铅印设备。包装印刷基本上也是如此,高效率的多色机,虽然进口量较大,但还只是在少数企业使用。在印后设备中,高效装订设备很少,装订和印后整饰还存在大量手工操作。报纸印刷企业虽然进口了不少高效的印刷机,但仍有70%的印刷设备印不好或根本印不了彩印,约有1/3的设备老华需要逐步更新。与印刷配套的设备如上纸、供墨、报纸传送、计数、打捆、邮发等到工作仍然主要靠人工操作。印前的制版设备,大部分还是采用传统的制版设备,先进的CTP设备只有少数几家引进国外产品。总之,我国印刷企业设备落后,导致产品质量、效率、效益都较差,明显缺乏市场竞争力。
  工艺落后。当前大部分印刷企业采用的仍然是传统的工艺方法,只有少数企业采用先进的数字化工艺流程。
  印刷技术改造资金严重不足。
  管理落后。大部分企业现代化管理制度还没有建立起来,人员素质不适应新的要求。
  企业结构不合理。小而全、大而全的企业多,低档次重复建设严重,有较大竞争力的大企业和专业化企业太少。
二、 印刷设备、器材有差距
  印刷设备、器材的总体差距是:产品档次低,中低档设备、器材供过于求或供求平衡,高档设备、器材主要靠进口。
1、 印前设备
  Drupa 2000年国际展览会展示的印刷工业基本发展方向是“数字、网络化”。印前数字、网络化的发展,使我国的产品与国外差距更大。
  目前,我国的印前设备,基本上仍然是传统的模拟工艺设备,而且大都处于中低档水平。高档设备基本靠进口,如高档扫描仪,高精度全自动激光照排机、彩色打印机等。用数字化工艺流程及设备改造落后状况,是摆在我们面前的重要任务。
  数字化设备主要是CTP制版设备及相关设备。计算机直接制版机(CTP)国内虽然已研制出样机,进入试用阶段,但其性能(主要是速度、分辨率、自动化程度、成像方式等)与国外先进水平相比还有不少差距,性能,质量还有待于时间考验。CTP设备已经在发达国家迅速推广,如美国100家大型印刷企业,已经有一半以上企业在使用CTP制版设备,而我国只有不到20台的进口CTP机,与其相关的数字照相机、数字打样机全部领先进口。
2、 印刷设备的差距
  主要是功能少;自动化、智能化控制水平低;稳定、可靠性差。中低档产品供求平衡或供过于求,高档设备主要靠进口。
  进口额超过国内销售额。1999年我国进口各种印刷设备及零配件6.75美元,进1618万美元,进口额和出口额相比约为41.7:1,进口额和国内销售额相比约为1.6:1,即国产设备约占国内市场总额40%。
  高档胶印机以进口产品为主。1999年进口胶印机3.445亿美元,约占国内市场70%。有关资料表明,仅海德堡公司一家1999~2000年度进入中国市场的胶印机销售额约相当于1999年国产胶印机销售额的总和。胶印机中,单、双色胶印机国产机占主导,而技术含量较高的多色胶印机则以进口为主。据统计,改革开放以来,进口多色单张纸胶印机约占国内市场的75%。与此对应,国产单张纸胶印机的市场占有率却逐年降低,有资料表明,1998~1999年进口单张纸胶印机420台,国产机79台,进口机市场占有率为84.17。在卷筒纸胶印机中,情况更严重,商业用卷筒纸胶印机国内约有30台,只有1台是国产机,新闻用6万张/1小时以上的多色卷筒纸胶印机90%以上均为进口机。
  中档以上柔印机国内进口近200台,占国内市场的90%以上。
  中档以上的凹印机进口设备超过580台,大部分市场被国外机占有。
  数字印刷机,国内刚刚开始研究,目前全部依靠进口。
3.印后设备的差距
  主要品种规格不全,产品自动化、智能化控制水平低,高档设备依靠进口。
  目前,国产的模切机、切纸机、骑马订书机等基本上可以满足需求,只有少量高档设备进口。主要差距是国产设备的自动化、智能化控制水平有待于进一步提高,外观质量需要改进。
  高档平联动机、高档精装联动机、高档糊盒机、制袋机、高档上光机、圆压圆模切机、高档分切机、纸箱生产线、干法湿法复合机、票证生产线等设备基本依靠进口。国产设自动化、智能化控制水平低,可靠性有待提高。
4.印刷器材的差距
  印刷器材品种繁多,总体差距是品种不全,产品性能、质量差,高档器材主要依靠进口。
  胶印版材:CTP版材,全部依靠进口。国内银盐CTP版材尚在研制阶段,国际上热敏CTP版材又成为主流。普能PS版,生产能力大于需求量;部分高档PS版尚需进口;阴图PS版基本靠进口。
  柔印版材:中低档柔印版材国内可以生产,高档柔印版材还需要进口。据统计,1999年国内需求量为10万平方米,约有90%需要进口。
  胶片:目前,主要是激光影像片质量与国外差距较大。
  油墨:目前,主要是UV油墨,彩色喷墨印刷用油墨现代办公设备用油墨、热固性油墨等与国外差距大,有的产品质量需要进一步提高,有的产品国内还是空白。
  橡皮布:普通橡皮布可以满足国内需求,高档气垫橡皮布主要依靠进口,国产橡皮布尚不能满足高速印刷的需要。
  纸张:高档印刷用纸和纸板部分需要进口,1999年国产印刷用纸和纸板800多万吨,进口量约占总供给量的45%。

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