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多色胶印机上的中间辊设置的区别及作用

作者: jinpengnews 日期:12月29日 浏览次数:
多色胶印机上的中间辊设置的区别及作用

一、平版印刷的水墨平衡

我们都知道平版印刷是利用油水不相溶这一基本原理(除无水胶印),在印版平面上使空白部分先吸附水,以抗拒油墨。然后使图文部分吸附油墨,构成平版印刷。因此控制版面水墨平衡是平版印刷中—个很关键的问题,直接关系到操作:工艺和产品的内在质量。

何为水墨平衡?静止的概念是印版上空白部分的水与图文部分的油墨达到互不浸润。但实际上这是不可能的。因为油水不相溶只是相对的,在一定条件下,例如,在力的搅拌作用和表面活性剂的作用卜,油和水就会相溶成乳状液。平版印刷的输水输墨过程,油墨与润版液相互一直处在力的挤压作用厂,着墨辊与印版空白部分水膜相,互挤压,使着墨辊上的油墨含有—定水分。着水辊与印版图文部分相互挤压,使印版图文部分的墨层中也含有—定水分。版画空白部分越多以及水辊上水量越大,则油墨中挤入的水分越多。此外润版液和油墨中也存在多种表面活性物质。可见平版印刷中油墨乳化是不可避免的,问题是如何控制乳化值的大小以及乳化值的稳定。因比平版印刷的水墨平衡应该理解为调节各方面因素,在印版的空白部分用最小的水量与油墨抗衡,形成径微的乳化油墨,并使油墨的乳化值稳定。版面墨量少,水分要少;版面墨多水分也要多。这样才能形成轻微稳定的乳化油墨。实际生产中很难测出这个轻微的乳化值究竟是多少,但有一点是显而易见的:乳化值越大,产生的弊端越大。例如:网点严重扩大、糊版、产品墨色不稳定、产品背面粘脏、印迹不易干燥等等。


二、水墨平衡控制

印刷过程,控制水墨平衡与许多方面有关。例如:墨量与水量调节比例、润版液本身的性质、润版液的浓度和温度、油墨本身的性质、水墨辊压力、环境温湿度等等。在老式机器上,对这些方面的控制基本都是凭感觉,凭经验,存在的可变因素很大。实际印刷中,如果水分少比较容易发现。因为版面水分少到—定程度,版面就会挂脏。所以发生水墨不平衡情况,大多是水分偏大。如果不及时调整,会引起油墨严重乳化。前两年,某印刷厂的工人说,他们的台机(老式机器)印—批产品,整个版面(四开)大约只有20来个一号的黑体字,他们把水墨量已调节到最少(水斗辊和墨斗辊几乎已停转),但印到2

000多张时,油墨就严重乳化致使印张背面严重粘脏。不得已只能把墨辊洗掉重上新墨,但根本问题没有解决,2000多张后老毛病又重复出现。分析原因,一方面是他们没有调节好这种情况下的水墨平衡。另—方面,客观存在的条件也是很主要的。现代胶印机,即使把水墨路设置成分离状态,实际情况也大不相同。用老式胶印机的输水输墨系统与海德堡CP2000胶印机输水系统作比较,有很多不同之处:

1.海德堡CP2000胶印机的润版系统使用连续供水装载。水斗辊、计量辊是一个独立的传动组件。供水量大小即可通过水斗辊、计量辊无级速度调节,也町通过水斗辊、计量辊的间隙大小调节。

2.该机一般都使用酒精润版液。酒精润版液的表面张力比较低,铺展性好,在印版的空白部分很少的水分就能形成均匀水膜,大大减少了对版面的供水量。只有—

根着水辊,也不需用水辊绒布套。

3.该机配有涧版液循环(使用酒精润版液必须配备的)和自动控制系统。能严格控制酒精浓度、原液浓度以及润版液的温度,从而控制了润版液的表面张力和pH值。

4.相对于每一个墨区,润版系统中设有一轴向吹风,可使某区域多余的润版液很快挥发。

5.该机的串墨辊内设有可控制温度的循环液,以达到对整个匀墨系统油墨温度的控制,减少印刷过程油墨粘度的变化。

6.配有功能强大的CP控制台,其中可以对墨量进行预凋、微调;对润版液进行预润版、后润版以及设置跟踪润版、设置墨量与速度特性曲线等等。

这些因素都直接关系着水墨平衡问题。所以现代胶印机,即使设置成水墨路分离,传统胶印机与之也是不能相比的。也就是说,现代胶印机控制水墨平衡相对容易得多。

三、水墨路相通的特点

前面已讲到平版印刷的水墨平衡是形成轻微的稳定的乳化油墨。如果是水墨路分开,要达到这—平衡,需要一定时间(印数)以后才能实现。墨量越多,通常所需时间越长。也就是说,在这其间墨色是不稳定的。如果水墨路设置成相通,—开始印刷,第一根着墨辊供给印版的就是一种乳化油墨。如果影响水墨平衡的各因素都已得到有效控制,就可以在相对较短的印数内到达水墨平衡并保持稳定,从而使产品墨色较快达到均匀一致。

再进一步分析,使用酒精润版液,可以便水辊上的水膜很薄。因此,水辊在向印版空白部分传水的同时,印版图文部分的油墨也或多或少地传给了水辊。如果水墨路相通,传给水辊的油墨相当一部分又回到墨辊上。版面墨量越多,回到墨辊的油墨也越多。这样在印刷中途如果因某一原因机器空运转后再印,就不易造成前几张印张墨色特别深,或者说能相对较快的使墨色达到正常。

而如果设置成水墨路分离,情况就不一样。因为机器空运转时,墨辊的墨层厚度很快重新分配,墨层厚度增加。压印后,传给印版的油墨突发性增加,特别是墨量较多的产品。通常会出现有二种情况:一种情况是水辊-上水分较多,印版上的油墨基本不能传到水辊上,因此要到墨辊上墨层厚恢复正常,印张上的墨色才恢复正常(具体张数与墨路设计相关)。第:二种情况是水辊上的水分较少,印版上的油墨会部分传到水辊上。如果水墨辊压力比较正确,水墨平衡控制较好,水辊上的油墨又会慢慢地通过印版再被带走—部分而使墨色稳定。如果水墨辊压力不当,水墨平衡不理想时,水辊上的油墨会形成“死墨”,甚至越聚越多,有时不得不停机,洗清水辊上的油墨后再开。观察一些厂家的四色机,如果是设置成水墨分离状态,大都是第一种情况,即水辊上水分较多,水辊基本不上墨。

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